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铝单板的质量控制要点及防治措施是怎么样的?

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铝单板的质量控制要点及防治措施是怎么样的?

发布日期:2019-09-24 作者:确盛装饰 点击:

       整个工程开工前,项目经理组织所有工程技术人员、施工作业班组负责人必须认真研究设计图纸,加强对图纸的理解,图纸中出现的技术问题由技术负责人跟设计院进行沟通,避免在施工中出现质量问题。施工员应先认真做好技术、安全交底,技术交底必须将每道工序如何去施工详细描述,对重要工序、部位或环节,对工人进行适当培训、提高技术素质,施工中实行层层交底的方法进行全过程控制。骨架安装前,由于土建墙面误差大,应根据现场实际情况测量墙面实际尺寸,按实际尺寸从中间向两边对称排版,将排版图找甲方、监理方确认后,弹出墙面定位轴线及水平线,再按设计要求布置龙骨间距,在标高水平线上弹出龙骨分格线。

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       根据吊线,先确定左边、右边及中间三块埋件位置,然后拉一水平线,在水平线上确定每一块埋件的位置。确定了埋件的位置后,根据所埋钢板在埋设处用醒目颜色画出其螺栓孔位置,然后用电钻打孔。锚孔成型后,应严格按照化学螺栓的施工工序进行施工,先应用吹筒吹出孔内渣质与灰尘,然后用专用的毛刷清东,再应吹筒吹出灰尘,塞入药包,用专用器具打入螺栓。待化学螺栓药剂凝固后,再上钢板。安装完毕后,其标高偏差不应大于10mm,埋设位置左右偏差不应大于20mm。应根据现场放线数据,严格控制立柱料、横料的加工截料尺寸,下料前,应对原料进行调整,对制作好的成品,立柱偏差不应大于±1mm,横料偏差不超过±0.5mm;截料端头不应有加工变形,避免毛刺出现。

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       立柱安装根据放线,确定其基准位置,先将连接件与立柱连接,然后连接件再与主体预埋件连接,反复调整点焊固定。立柱的安装位置要准确,立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不大于2mm,左右偏差不大于3mm。相临两根立柱安装标高偏差不大于3mm,相临两根立柱的距离偏差不大于2mm。同层横料安装应由下而上进行,当安装完一层高度时应进行检查调整、校正、固定,使其符合设计及质量要求,横料的安装其水平标高偏差不应大于1mm,同层标高偏差不应大于5mm,横梁两端与立柱固定处留1.5mm伸缩缝,固定好后应用填缝胶密封。柱与横梁安装完毕后,其每一分格框对角线偏差应符合规范要求,当对角线小于或等于2mm时,对角线差应小于等于3mm;当对角线大于2mm时,对角线差小于等于3.5mm。

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       铝单板安装时,必须在墙面内管道、线管、保温隔音及其它设备进行隐蔽验收,一切工序全部验收合格后进行。应先复核一遍弹线分格是否准确,有无累积误差,检查铝单板块规格尺寸是否与设计要求尺寸相符,铝单板色泽是否均匀一致,表面平整、洁净、无裂痕和缺损,如有问题应及时调整或更换,没有问题必须按照板块分配图上板号位置及原弹线位置就位,用拉铆钉将铝单板固定在竖向龙骨上,先从墙面底部往顶部安装,铝单板与铝单板之间的缝隙一般为15mm,然后安装门洞、衔接处,进行收口处理。要求板面平整,留缝整齐,尺寸一致。

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